,還有兩層半導(dǎo)體膠涂層
。在芯線的外表面涂有一曾半導(dǎo)體膠
,克服電暈和游離放電,使芯線與絕緣層之間有良好的過渡
,在相間絕緣外表面
,銅帶屏蔽層內(nèi)涂有第二層半導(dǎo)體體膠。銅帶屏蔽層只是一層0.1mm厚的薄銅帶
,組成了相間屏蔽層
。
1.判斷橡塑電纜的內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套是否進(jìn)水的方法
用絕緣電阻表測(cè)量絕緣電阻,用500V絕緣電阻表
,當(dāng)每千米的絕緣電阻低于0.5MΩ
,應(yīng)采用下述方法判斷外護(hù)套是否進(jìn)水。
在電纜投運(yùn)前
,重做終端或接頭后
,內(nèi)襯層破損進(jìn)水后:用雙臂電橋測(cè)量在相同溫度下的銅屏蔽和導(dǎo)體的直流電阻。當(dāng)前者與后者之比與投運(yùn)前相比增加時(shí)
,表明屏蔽層的直流電阻增大
,銅屏蔽層有可能被腐蝕。當(dāng)該比值與投運(yùn)前相比減少時(shí)
,表明附件中的倒替連接電的接觸電阻有增大的可能
。
2.耐壓試驗(yàn)
耐壓試驗(yàn)分為直流耐壓試驗(yàn)和交流耐壓試驗(yàn)。目前橡塑電纜
,特別是交聯(lián)聚乙烯電纜得到迅速的發(fā)展
,由于高壓交聯(lián)聚乙烯電纜采用直流耐壓存在有明顯缺點(diǎn)。不宜采用直流電壓試驗(yàn)
。原因有以下兩點(diǎn):①直流試驗(yàn)電壓過程中交聯(lián)聚乙烯電纜及附近形成空間電荷
,對(duì)絕緣有積累效應(yīng),加速絕緣老化
,縮短使用壽命
。②直流電壓下絕緣電場(chǎng)分布與實(shí)際運(yùn)行電壓下不同,前者按電阻率分布而后者按介電常數(shù)分布
。
由于橡塑電纜的絕緣特點(diǎn)
,直流耐壓不能模擬運(yùn)行工況。而且由于橡塑電纜對(duì)直流電壓有記憶效應(yīng)
,使直流試驗(yàn)有累積疊加效應(yīng)
,使得運(yùn)行后電纜承受過電壓,導(dǎo)致絕緣擊穿
。還有一個(gè)特點(diǎn)是橡塑電纜的絕緣內(nèi)易產(chǎn)生水樹枝
,在直流試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)時(shí)充電電流小、容量小
、重量輕
。
交聯(lián)聚乙烯電纜的常見事故及診斷:
1)水樹枝劣化是交聯(lián)聚乙烯電纜事故的主要原因
,約占70%。對(duì)于運(yùn)行環(huán)境惡劣
,如散熱不良的電纜要特別注意
。
2)屏蔽銅帶斷裂開:在屏蔽銅帶一端接地的電纜中,當(dāng)屏蔽銅帶斷裂時(shí)
,非接地端的銅帶上將感應(yīng)出高電壓。導(dǎo)致斷裂部位放電
,往往破壞絕緣
。其事故特點(diǎn)是彈芯比三芯多,斷裂部位冒火
、冒煙
。
3)銅屏蔽接地故障:多半發(fā)生在接頭處,由于密封不嚴(yán)
,纜頭受潮使銅屏蔽和鋼鎧之間絕緣下降
。電纜護(hù)層故障——原電池原理判斷,用橡塑電纜護(hù)套損傷揮測(cè)儀定位
,電干電纜線芯在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生尖銳毛刺
。電場(chǎng)畸變導(dǎo)致主絕緣劣化放電。因此3KV以上的交聯(lián)聚乙烯電纜都有兩層半導(dǎo)體材料構(gòu)成的線芯屏蔽層和絕緣屏蔽層
。如果屏蔽層帶做得厚度不夠
,厚薄不均、直接影響電纜的安全運(yùn)行和壽命
。
主題詞:直流高壓發(fā)生器 耐壓試驗(yàn) 故障檢測(cè)
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