一：常見缺陷及故障分析
在系統(tǒng)運行中隔離開關發(fā)生的缺陷和故障比較多，涉及到多方面的質(zhì)量問題。對安全運行威脅大的是瓷瓶斷裂故障
，其次是觸頭過熱、運動卡滯
、機構(gòu)卡澀和分合閘不到位、瓷瓶閃絡等
。隔離開關常見故障主要有以下幾種：
1
、瓷瓶斷裂故障。
CT伏安變比綜合測試儀實驗時僅需設定測試電壓/電流值
，設備便能夠自動升壓/升流
，并將互感器的伏安特性曲線或變比、極性等實驗結(jié)果快速顯示出來瓷瓶斷裂既與產(chǎn)品質(zhì)量有關
，也與隔離開關的整體質(zhì)量及操作方法有關
。瓷瓶在燒制過程中控制不當可能造成瓷件夾生、致密性不均以及水泥膠裝不良的問題
，加之質(zhì)檢手段不嚴，造成個別質(zhì)量低劣的瓷瓶被組裝成產(chǎn)品后
，投放到運行中對安全構(gòu)成極大威脅
。操作人員在分合隔離開關時操作方法不當、用力過猛也容易造成瓷瓶損壞
。
2
、導電回路過熱。運行中常常發(fā)生導電回路異常發(fā)熱現(xiàn)象
，多數(shù)是由于靜觸指壓緊彈簧疲勞
、特性變壞，靜觸指單邊接觸以及長期運行接觸電阻增加而造成的
。運行中由于靜觸指壓緊彈簧長期受壓縮，如果工作電流較大
，溫升超過允許值
，就會使其彈性變差，惡性循環(huán)
，造成燒損
，這是造成觸頭發(fā)熱的主要原因
。此外，觸頭鍍銀層工藝差
、易磨損露銅
，接觸面臟污
，觸頭插入不夠
、螺栓銹蝕造成線夾接觸面壓力降低等也是造成發(fā)熱的原因?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">！ ?br />
3
、機構(gòu)問題。機構(gòu)問題表現(xiàn)為操作失靈
，如拒動或分合閘不到位
，往往發(fā)生在倒閘操作時，影響系統(tǒng)的安全運行
。由于機構(gòu)箱密封不好或銹蝕進水造成機構(gòu)銹蝕嚴重，潤滑干涸
，操作阻力增大
，在操作困難的同時，還會發(fā)生零部件損壞
，如變速齒輪斷裂
，連桿扭彎等?div id="jfovm50" class="index-wrap">！ ?br />
4
、傳動困難。隔離開關的傳動系統(tǒng)銹蝕造成傳動阻力大
，甚至出現(xiàn)拒分拒合，如在運行中曾出現(xiàn)底座軸承銹死
、無法操作的情況
，這是由于傳動部件的主軸銅套干澀、軸承臟污
、黃油干涸造成的
。
二：常見缺陷及故障的防治
造成上述隔離開關缺陷或故障的原因，既有制造工藝
、選材質(zhì)量問題
，也有些是由于檢修維護不當所致。要保證隔離開關的安全運行
，保證其初始質(zhì)量是關鍵所在
。如何保證初始質(zhì)量，可以從以下兩個方面入手：
1
、加強選型工作
要廣泛收集系統(tǒng)中運行的隔離開關運行情況
，選用結(jié)構(gòu)合理、設計優(yōu)良
、整體質(zhì)量高的產(chǎn)品
。
2
、進行技術改造
（1）對瓷瓶斷裂問題必須進行綜合治理，首先要保證隔離開關的整體結(jié)構(gòu)合理
，其次還要加強對瓷瓶制造企業(yè)的選擇，可以指定隔離開關生產(chǎn)企業(yè)使用質(zhì)量優(yōu)
、信譽好的瓷瓶制造企業(yè)的產(chǎn)品
。另外，可以開展無損探傷技術
，定期對瓷瓶進行檢測
。運行人員要加強監(jiān)視，特別是對瓷瓶膠合面的觀察
。在運行操作時要方法得當
，如出現(xiàn)操作困難時切忌強行操作。
（2）隔離開關導電回路發(fā)熱和瓷瓶閃絡現(xiàn)象
，嚴重影響著設備的安全運行
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？梢愿鼡Q靜觸指壓緊彈簧為不銹鋼彈簧
，采用不銹鋼螺栓或熱鍍鋅高強度螺栓并用力矩扳手緊固；調(diào)整觸頭插入深度和清潔接觸面
，或采用類似西門子公司的自清潔觸頭
。同時采用紅外測溫技術定期檢測導電部位的發(fā)熱情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
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（3）銹蝕是影響隔離開關安全可靠運行的首要問題
，定期進行防銹處理
，對各傳動部位加潤滑劑
，特別是使用性能優(yōu)于黃油的二硫化鉬潤滑劑
。黃銅軸套更換為鋼基表面燒結(jié)青銅加改型聚四氟乙烯復合軸套
，外表面及端部鍍錫以防止銹蝕。機構(gòu)箱采用質(zhì)量優(yōu)良的不銹鋼產(chǎn)品
，對隔離開關底座進行改造
，在底座上鉆孔，運行中定期加二硫化鉬
，確保軸承不生銹
。
三：隔離開關的定期檢修
隔離開關傳統(tǒng)的檢修方式是定期檢修
。定期檢修是根據(jù)以往設備的運行維護經(jīng)驗，預先確定一個設備的檢修周期
，如隔離開關的大修周期為6年
，在規(guī)定的檢修周期時間到達后按計劃對設備進行檢修。
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