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綜述真空斷路器存在的問題處理及預防措施

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來源:儀天成電力  時間:2017/12/07  閱讀:
        針對真空斷路器在運行、檢修中出現(xiàn)的問題進行分析
。并提出了處理方法和預防措施

  1、斷路器的工作原理
  真空斷路器利用真空中電流過零點時,等離子體迅速擴散而熄滅電弧
,達到切斷電流的目的
。真空滅弧室是真空斷路器的主要部件,開關壽命長短決定于觸頭的磨損和滅弧室真空度
,真空度是真空斷路器的重要技術指標
氧化鋅避雷器帶電測試儀可測氧化鋅避雷器的全電流
、阻性電流及其諧波
、工頻參考電壓及其諧波、有功功率和相位差
,大屏幕可顯示電壓和電流的真實波形
。  2
、斷路器真空泡真空度降低
  2.1原因分析
  2.1.1真空泡的材質(zhì)或制作工藝存在問題
,真空泡本身存在微小漏點

  2.1.2真空泡內(nèi)波形管的材質(zhì)或制作裝配工藝存在問題,隨著真空滅弧室使用時間的增長和開斷次數(shù)的增多
,其真空度逐步下降
,下降到一定程度將會影響其開斷能力和耐壓水平。
  2.1.3分體式真空斷路器
,如使用電磁式操作機構的真空斷路器
,在操作時,由于操作連桿的傳動距離比較大
,直接影響開關的同期
、彈跳
、超行程等機械特性
,使真空度降低的速度加快。
  2.2故障危害真空度降低將嚴重影響真空斷路器開斷過電流的能力
,并導致斷路器的使用壽命急劇下降

  2.3處理方法①在進行斷路器定期停電檢修時,必須使用真空測試儀對真空泡進行真空度的定性測試
,確保真空泡具有一定的真空度(真空度不能低于6.6×10-2Pa
,制造廠新生產(chǎn)的真空滅弧室要求達到7.5×10-4Pa以下)
。②當真空度降低時
,必須更換真空泡,并做好行程、同期
、彈跳等特性試驗
。③做好極限開斷電流值的統(tǒng)計。在日常運行中
,應對真空斷路器的正常開斷操作和短路開斷隋況進行記錄
。當發(fā)現(xiàn)極限開斷電流值Σl,達到廠家給出的極限值時
,應更換真空滅弧室。
  Σ1=n1Ir+n2Ik

  式中:n1—正常開斷次數(shù)

  Ir—廠家提供的斷路器額定工作電流;
  n2—短路開斷次數(shù)

  Ik—l0kV母線大開斷電流

  2.4預防措施①當前真空斷路器型號繁雜、生產(chǎn)廠家眾多
,產(chǎn)品質(zhì)量分散性大
,有的真空斷路器無備品
、備件
,給維護與檢修造成了一定的難度,所以
,選用真空斷路器時
,應該選用質(zhì)量信譽良好的廠家生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品。②選用本體與操作機構一體的真空斷路器
。③運行人員應定期對真空斷路器進行認真嚴格的巡視
,應注意斷路器真空泡外部是否有放電現(xiàn)象;特別是玻璃外殼真空泡
,應對其內(nèi)部表面顏色和開斷電流時弧光的顏色進行目測判斷,當內(nèi)部表面顏色變暗或開斷電流時弧光的顏色為暗紅色時
,真空泡的真空度基本上為不合格
,應及時停電更換。④檢修人員進行停電檢修工作時
,必須進行斷路器同期
、彈跳、行程
、超行程
、回路電阻等特性測試
,以確保斷路器處于良好的工作狀態(tài)
。⑤在現(xiàn)場檢驗滅弧室是否合格的簡便的方法是對滅弧室進行42kV的工頻耐壓試驗

  3、真空斷路器分閘失靈
  3.1故障現(xiàn)象①斷路器遠方遙控不能分閘
;②就地手動不能分閘
;③外部回路或設備故障時繼電保護動作,但斷路器不能分閘

  3.2原因分析①分閘操作回路斷線
;②分閘線圈斷線;③操作電源電壓降低
;④分閘線圈電阻增加,分閘動能降低
;⑤分閘頂桿變形
,分閘時存在頂桿卡澀、不靈活現(xiàn)象
,分閘動力降低
;⑥分閘頂桿變形嚴重,分閘時卡死
;⑦分閘頂桿動作
,但不能可靠地打開分閘壓板。
  3.3故障危害斷路器分閘失靈
,會導致事故越級,擴大事故范圍

  3.4處理方法①檢查分閘回路是否斷線
;②檢查分閘線圈是否斷線;③測量分閘線圈電阻值是否合格
;④檢查分閘頂桿是否變形
;⑤檢查操作電壓是否正常;⑥改銅質(zhì)分閘頂桿為鋼質(zhì)
,以避免頂桿變形
;⑦調(diào)整分閘頂桿及鐵芯的長度,保證動作可靠
;⑧分閘線圈固定架應保證緊固
,防止鐵芯動作時分閘線圈固定架也隨之上下竄動。
  3.5預防措施①運行人員若發(fā)現(xiàn)分合閘指示燈不亮
。應及時檢查分合閘回路是否斷線
;②檢修人員在停電檢修時
,應注意測量分閘線圈的電阻,并檢查分閘線圈固定架螺絲是否緊固
;③檢查分閘頂桿是否變形;④如果分閘頂桿的材質(zhì)為銅質(zhì)應更換為鋼質(zhì)
;⑤必須進行低電壓分合閘試驗
,以保證斷路器性能可靠。
4
、彈簧操作機構合閘儲能回路故障
  4.1故障現(xiàn)象①合閘后無法實現(xiàn)分閘操作
;②儲能電機運轉不停IE,甚至導致電機線圈過拱損壞

  4.2原因分析①行程開關安裝位置偏下
,致使合閘彈簧尚未儲能完畢,行程開關觸點已經(jīng)轉換完畢
,切斷了電機電源,彈簧所儲能量不夠分閘操作
;②行程開關安裝位置偏上
,致使合閘彈簧儲能完畢后,行程開關觸點還沒有得到及時轉換
,儲能電機仍處于工作狀態(tài)
;(3)行程開關或其接點損壞,儲能電機不能停止運轉

  4.3故障危害在合閘儲能不到位的情況下
,若線路發(fā)生事故,斷路器不能分閘
,將會導致事故越級
,擴大事故范圍

  4.4處理方法①調(diào)整行程開關位置
,實現(xiàn)電機準確斷電;②檢修時應注意行程開關的動作情況
,如行程開關損壞
,應及時更換。
  4.5預防措施運行人員在倒閘操作時
,應注意觀察合閘儲能指示燈
,以判斷合閘儲能情況;檢修人員在檢修工作結束后
,應就地進行幾次分合閘操作試驗
,以確定斷路器處于良好狀態(tài)。
  5
、分合閘不同期
、彈跳數(shù)值大
  5.1原因分析①斷路器本體機械性能較差,多次操作后
,由于機械原因?qū)е虏煌?div id="jfovm50" class="index-wrap">、彈跳?shù)值偏大;②分體式斷路器由于操作桿距離較大
,分閘力傳到觸頭時
,各相之間存在偏差,導致不同期
、彈跳數(shù)值偏大;③合閘沖擊剛性過大
,致使動觸頭發(fā)生軸向反彈
;④動觸桿導向不良,晃動過大
;⑤觸頭平面與中心軸垂直度不好
,碰合時產(chǎn)生橫向滑動等。
  5.2故障危害如果不同期或彈跳大
,會嚴重影響真空斷路器開斷過電流的能力
,影響斷路器的壽命,嚴重時能引起斷路器爆炸

  5.3處理方法①在保證行程
、超行程的前提下
,通過調(diào)整三相絕緣拉桿的長度使同期
、彈跳測試數(shù)據(jù)在合格范圍內(nèi);②提高配件的加工精度
,使絕緣支座與軸、換向器與鋼銷
、軸等緊密配合
,減小空程間隙;③加強裝配工藝質(zhì)量控制
,提高裝配工藝質(zhì)量
。在真空斷路器裝配過程中,注意安裝合理
,不使真空滅弧室受到額外的力
;④調(diào)整導向管的位置
,使滅弧室動觸頭的運動軌跡通過滅弧室的軸心,真空滅弧室動觸頭活動自如
,無任何卡澀現(xiàn)象
;⑤適度加大觸頭超程彈簧預壓力。
  通過采取以上措施
,可以有效地控制真空斷路器合閘彈跳
。如果通過調(diào)整無法實現(xiàn),則必須更換數(shù)據(jù)不合格相的真空泡
,并重新調(diào)整到數(shù)據(jù)合格

  5.4預防措施由于分體式真空斷路器存在諸多故障隱患,在更換斷路器時應使用一體式真空斷路器
;定期檢修工作時必須使用特性測試儀進行有關特性測試,及時發(fā)現(xiàn)問題
,并解決問題

  6、運行維護與檢修試驗
  加強對10kV真空斷路器的維護非常必要
,維護中應做好以下幾個方面的工作:
  6.1在檢修維護試驗中
,要測試開關的導電回路電阻、開關的機械特性
、斷口間的工頻耐壓試驗
,真空度試驗,試驗數(shù)據(jù)要滿足廠家規(guī)定
。斷口間的工頻耐壓試驗
、真空度檢驗是檢驗真空管是否漏氣的有效方法

  6.2在保護定檢時
,應對斷路器做跳合閘試驗,以檢驗開關在有故障時
,斷路器動作是否可靠

  6.3對斷路器機構、傳動軸等傳動部位應注入一些潤滑油
,對緊固件要進行緊固確認等
,以確保斷路器傳動靈活。
  6.4開展真空度的測試工作
。真空滅弧室真空度的測定主要有以下幾種方法:
  6.4.1觀察法如果真空滅弧室的外殼是玻璃的
,則可根據(jù)涂在玻璃內(nèi)壁表面上的鋇吸氣劑薄膜顏色的變化來判斷真空度:真空度良好時,吸氣劑薄膜呈鏡面狀態(tài)
;真空度變差時
,吸氣劑薄膜呈乳白色。這種用肉眼觀察真空度的方法不太準確
,只能作為參考

  6.4.2工頻耐壓法將真空斷路器置于分閘狀態(tài)下,在真空滅弧室的觸頭間加工頻電壓來判定真空度
。如果真空滅弧室能耐受工頻電壓10秒以上
,可認為真空度滿足要求。如果隨著電壓升高
,電流也增大
,且超過5A,則認為真空度不合格
。這種方法簡單易行
,現(xiàn)場使用方便

  6.4.3磁控放電法磁控真空度測試儀通常在觸頭之間施加一次或數(shù)次高壓脈沖
,脈沖寬度為數(shù)十到上百毫秒,磁場線圈中則通以同步脈沖電流
,產(chǎn)生與高壓同步的脈沖磁場來測量真空度

  對于真空度不滿足要求,已接近或低于國家標準6.6×10-2Pa時
,應及時進行真空滅弧室的更換
,對于真空度有較大幅度降低,但仍在合格范圍內(nèi)的真空斷路器
,應適當縮短測試周期
,并結合歷次測量情況進行分析,判斷真空度下降的趨勢
,據(jù)此決定真空斷路器是否繼續(xù)進行。
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