提高效率是對電源和電子變壓器的普遍要求。雖然
，從單個電子變壓器來看
，損耗不大
。
放電保護(hù)球隙是一對直徑相同的球型電極，當(dāng)其與高壓試驗變壓器
、控制臺
、調(diào)壓器、水電阻等組成測試設(shè)備后
，在工頻高壓試驗時用于高壓測量及保護(hù)被試物品之用例如
，
100VA電源變壓器
，效率為
98％時
，損耗只有
2W并不多。但 是成十萬個
、成百萬個電源變壓器
，總損耗可能達(dá)到上十萬
W，甚至上百萬
W 。還有
，許多電源變壓器一直長期運行，年總損耗相當(dāng)可觀
，有可能達(dá)到上千萬
kW·h。顯然
，提高電子變壓器的效率
，可以節(jié)約電力。節(jié)約電力后
，可以少建發(fā)電站
。少建發(fā)電站后，可以少消耗煤和石油
，可以少排放
CO2，
SO2，
NOx，廢氣，污水
，煙塵和灰渣
，減少對環(huán)境的污染。既具有節(jié)約能源
，又具有保護(hù)環(huán)境的雙重社會經(jīng)濟(jì)效益。因此
，提高效率是對電子變壓器的一個主要要求。
電子變壓器的損耗包括磁芯損耗（鐵損）和線圈損耗（銅損）。鐵損只要電子變壓器投入工作，一直存在，是電子變壓器損耗的主要部分。因此，根據(jù)鐵損選擇磁芯材料，是電子變壓器設(shè)計的主要內(nèi)容，鐵損也成為評價軟磁材料的一個主要參數(shù)。鐵損與電子變壓器磁芯的工作磁通密度和工作頻率有關(guān)，在介紹軟磁材料的鐵損 時 ，必須說明是在什么工作磁通密度下和什么工作頻率下的損耗。例如
，
P0.5/400 ，表示在工作磁通密度
0.5T和工作頻率
400Hz下的鐵損。
P0.1/100k表示在工作磁通密度
0.1T和工作頻率
100kHz下的鐵損
。
軟磁材料包括磁滯損耗 、渦流損耗和剩余損耗。渦流損耗又與材料的電阻率
ρ成反比
。
ρ越大，渦流損耗越小
。各種軟磁材料的
ρ從大到小的順序為：錳鋅鐵氧體為
108～
109μΩ·cm ，鐵鎳基非晶合金為
150～
180μΩ·cm，鐵基非晶合金為
130～
150μΩ·cm ，鈷基非晶合金為
120～
140μΩ·cm ，高磁導(dǎo)坡莫合金為
40～
80μΩ·cm，鐵硅鋁合金為
40～
60μΩ·cm ，鐵鋁合金為
30～
60μΩ·cm，硅鋼為
40～
50μΩ·cm ，鐵鈷合金為
20～
40μΩ·cm 。
因此 ，錳鋅鐵氧體的
ρ比金屬軟磁材料高
106～
107倍
，在高頻中渦流小，應(yīng)用占優(yōu)勢
。但是當(dāng)工作頻率超過一定值以后
，錳鋅鐵氧體磁性顆粒之內(nèi)的絕緣體被擊穿和熔化，
ρ變得相當(dāng)小
，損耗迅速上升到很高水平
，這個工作頻率就是錳鋅鐵氧體的極限工作頻率
。
金屬軟磁材料厚度變薄，也可以降低渦流損耗。根據(jù)現(xiàn)有的電子變壓器使用金屬軟磁材料帶材的經(jīng)驗，工作頻率和帶材厚度的關(guān)系為：工頻50～60Hz用 0.50～0.23mm（500～230μm），中頻400Hz至1kHz用0.20～0.08mm（200～80μm），1kHz至20kHz用 0.10～0.025mm（100～25μm），中高頻20kHz至100kHz用0.05～0.015mm（50～15μm），高頻100kHz至 1MHz用0.02～0.005mm（20～5μm），1MHz以上，厚度小于5μm。金屬軟磁材料帶材只要降到一定厚度，渦流損耗可顯著減少。不論是硅鋼、坡莫合金，還是鈷基非晶合金和微晶納米晶合金都可以在中、高頻電子變壓器中使用，和錳鋅鐵氧體競爭。
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